1) 介质在壳体内连续平稳螺旋流动,避免了横向折流产生的严重压力损失,因而具有压降低的特点;
2) 在同样的压降下,可大幅度提高壳程介质的流速,从而提高Re,使介质传热能力增大;
3) 由于壳程介质螺旋前进,因而在径向截面上产生速度梯度,形成径向湍流,使换热管表面滞留底层减薄,有利于提高膜传热系数;
4) 与横向折流方式相比,不存在滞止死区,在提高换热系数的同时,减少污垢沉积,热阻稳定,可使换热器一直处于高效运行状态,尤其适用于较黏稠介质,可降低热阻,
提高膜传热系数,同时可大大减少停车清洗次数。
5) 螺旋折流板对换热管的约束要强于弓形折流板,减少了管束振动,延长了设备的运行寿命。
1) 解决了普通螺旋折流存在的三角形空间短路问题,确保换热效率至少高于同型号弓板折流换热器20%以上。
2) 防短路螺旋折流结构因流路均匀连续,压降低于弓板换热器20%至40%。
3) 防短路螺旋折流结构无弓板折流结构形成的占总换热面积五分之二的三角滞留区,因而不宜结垢,可确保长周期运行。
4) 防短路螺旋折流结构采用交叉重迭搭接方式,流路均匀连续具有良好的刚性和防震动功能。
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